Архивы Продукция - ЧТС – Чешские твёрдые сплавы

Фрезы конусные

Для  обработки  различных металлических деталей, производства  заготовок и придания  им нужной формы,  в цехах  используются фрезерные станки. В зависимости  от  насадки  и инструмента, станок  позволяет изготовить  металлическую  форму  и деталь  разного  назначения  и  формы.

Ищете,  где  купить  конусные фрезы  с гарантией качества? Торговый дом «ЧТС» предлагает  больший ассортимент качественного профессионального оборудования   для  производства  с гарантией от производителя. Огромный выбор  самых разных насадок и пластин для обработки  металла позволяет  эффективно  работать на самых сложных участках.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Обработка  металла  требует  только качественного инструмента,  изготовленного из твердого сплава. Высокое качество  инструмента  повышает  эффективность  производства  и  обеспечивает безопасность труда. Этим  отличается вся продукция, представленная  на нашем  сайте.

фреза конусная

Назначение и виды

В нашем каталоге вы найдете конусные фрезы для ЧПУ, предназначенные для обработки наклонной поверхности.

Такая  насадка имеет  закругленный край.

Специалисты  различают два основных типа:

  • двухугловая;
  • одноугловая.

Классификация происходит  по типу расположения  режущей кромки.

Если  режущая кромка расположена  с обеих сторон поверхности – это  двухугловая конусная накладка,  позволяющая быстро и  эффективно  обработать  наклонную поверхность. Каждая из разновидностей   отличается особенностью  конструкции  и предназначена  для  выполнения  различных  задач.

100% гарантия качества

Работая напрямую  с такими  известными брендами, как PRAMET, M&V, CeramTec, Pilana мы предлагаем надежную  и качественную продукцию  с гарантией и полным комплектом документации.

В онлайн каталоге представлен  огромный выбор  конусных фрез, что позволит подобрать оптимальный вариант для определенного  вида работ.  Также  в наличие  есть оправка  для фрезерного станка, сменные  пластины для  уступов и другие  виды инструмента.

Оперативная обработка заказов, доставка по всей России и демократичные  цены помогут вам выгодно купить оборудование  для различных производственных задач.

Сверло-фреза

У каждого работника под рукой всегда должен быть универсальный инструмент, который может выполнить несколько операций. Именно таким и является сверло-фреза. Это изделие часто путают со спиральной фрезой – как по внешнему виду, так и исходя из назначения.

На каждом большом предприятии и для домашней мастерской выбор инструмента и оснастки для станков с ручным и числовым программным управлением, а также обрабатывающих центров является одним из наиболее важных занятий. Это определяется не только самим оператором станка, но и руководством. Ведь отсутствие того или иного инструмента может надолго приостановить работу как над деталью, так и пресс-формой. Именно поэтому так популярны твердосплавные сверла по металлу и другие виды металлообрабатывающих изделий. Однако у сверла-фрезы больше как преимуществ, так и возможностей. Рассмотрим более подробно качества таких инструментов.

Основные характеристики и применение

Зачастую сверла-фрезы используются как для сверления, так и для фрезерования заготовок небольшой толщины. В качестве материала обработки могут выступать как металл, так и древесина, пластмасса, фанера и различные композиты.

Передняя режущая кромка необходима для создания отверстий, в то время как боковые грани расширяют их края до нужных размеров. Таким образом, можно в один проход снять большое количество металла, при этом стружка будет совсем не толстой, а боковые части ее измельчат.

Также благодаря большому количеству канавок осуществляется и плавная подача смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет не только оптимальным образом фрезеровать заготовку, но и не перегревать инструмент в процессе работы.

Как правило, сверло-фреза по металлу изготавливается из быстрорежущей инструментальной стали 62-64 HRC. Преимуществами использования такого материала являются как его высокая прочность, так и низкая цена. Особенно хорошо такая сталь себя зарекомендовала в прерывистом резании. Поэтому, работая с твердыми материалами, оператор всегда выберет низкие скорости резания и сравнительно небольшую подачу.

Одной из основных конструкционных особенностей изделия можно считать наличие острых специальных насечек, которые направлены своими остриями по ходу вращения.

Преимущества изделия

К основным преимуществам использования такой фрезы можно отнести:

  • универсальность;
  • высокую скорость выполнения операций;
  • долговечность работы, износостойкость и устойчивость к перепадам температур;
  • высокую прочность;
  • эффективность обработки поверхностей и тонких материалов;
  • отсутствие скольжения благодаря хорошей заточке.

Выгоды сотрудничества с нашей компанией

В каталоге компании ООО ТД «ЧТС» найдется все, что необходимо для обеспечения эффективной работы на станках с ручным и программным числовым управлением, а также обрабатывающих центрах. Это надежный и качественный инструмент от европейских производителей, который станет незаменимым на любом производстве. Мы предлагаем фрезы по металлу различных форм и размерностей, сверла, цанги и патроны, метчики и раскатчики и многое другое. Благодаря нашему инструменту и оснастке работа на станке станет не только простой, но и продуктивной.

Мы находимся на рынке поставок профессионального инструмента для металлообрабатывающих станков уже более двадцати лет и сотрудничаем со многими известными европейскими брендами. В частности, нашими официальными партнерами являются: StimZet, Pramet Tools, Dormer, SECO tools, CeramTec и многие другие. Специалисты компании постоянно проходят обучение и сертификацию. А доставка осуществляется по всей территории Российской Федерации.

Фреза с круглыми пластинами

К основным задачам оператора станка с ручным или же числовым программным оборудованием относят не только правильный выбор инструмента и оснастки, но и повышение производительности. Одним из наиболее эффективных на данный момент способов, позволяющих этого добиться, можно считать внедрение на предприятии или же в частной мастерской высокопроизводительного фрезерования при помощи фрез с круглыми пластинами. Это такой вид обработки металла, где на первый план выносится увеличение объемов резания с целью сокращения времени обработки на станке, увеличения эффективности использования инструмента.

Высокопроизводительное фрезерование с использованием твердосплавных фрез (монолитных и со сменными пластинами) характеризуется низкими скоростями резания. Но при этом существенно увеличиваются как подача, так и глубина обработки. Для достижения поставленной цели могут быть использованы станки с приводами высокой или же повышенной мощности.

Преимущества использования

На самом деле далеко не каждое предприятие может позволить себе покупку такого дорогостоящего оборудования. Тем более, что это совершенно не соответствует базовым принципам 5S, которые в последнее время все чаще вводятся на крупных производствах. Поэтому следует сделать ставку на инструмент, который обеспечит пониженные силы резания. Рассмотрим подробнее данные изделия.

Одним из направлений использования фрез с круглыми пластинами является торцевое фрезерование, ведь именно такая оснастка характеризуется снятием стружки небольшой толщины. Но тут стоит отметить, что при данном виде фрезерования глубина резания будет сравнительно небольшой, ведь она не должна превышать 2 мм. Увеличение производительности достигается методом использования высоких подач.

Конечно же, при торцевом фрезеровании можно использовать и специальные фрезы, ведь тут главным критерием является небольшое значение главного угла в плане. Но круглые пластины могут менять угол от 0 до 90° в зависимости от глубины резания. Именно поэтому они достаточно удобны для легкого и быстрого фрезерования и являются универсальным инструментом для торцевания.

Особенности применения

Кроме преимуществ изменения главного угла в плане к основным плюсам фрез с круглыми пластинами можно отнести и наличие весьма прочной режущей кромки. Также есть возможность и работы на высоких подачах. Вне зависимости от подачи инструмент все равно образует достаточно тонкую стружку даже при большой длине режущей кромки.

К основным преимуществам работы с этим инструментом относят:

  • наличие установочных граней на круглых пластинах обеспечивает надежную установку, что благоприятно влияет на прочность инструмента и его долговечность;
  • возможно использование как на высоких скоростях резания и при высокой подаче, так и на низких скоростях при высокопроизводительном фрезеровании и торцевании;
  • можно считать идеальным вариантом для труднообрабатываемых материалов, при необходимости черновой обработки, когда снимаются большие объемы металла.

Изделие применяется в основном для обработки труднообрабатываемых материалов, к примеру, жаропрочных сплавов или же титана. Вдоль радиуса пластины будет меняться направление, именно поэтому суммарная нагрузка и ход обработки будут напрямую зависеть от глубины резания.

Еще совсем недавно круглые пластины использовались только на станках с высокой жесткостью. Но сейчас, благодаря современной геометрии инструмента, он считается более универсальным, поэтому к оборудованию выдвигаются требования о меньшей жесткости, а процесс резания становится более стабильным. Также стоит отметить и меньшую потребляемую мощность. Фрезы используются также для снятия больших объемов металла.

В каталоге ТД «ЧТС» найдется весь необходимый инструмент, есть оснастка для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком

Если нужно получить отверстия, то в подавляющем большинстве случаев мастера применяют сверление. На данный момент наиболее распространенными считаются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, а также конусообразного типа. Инструмент подбирается, исходя как из материала заготовки, так и из размеров будущего отверстия. Также наиболее востребованным и универсальным инструментом для работ на ручных станках, оборудовании с числовым программным управлением и обрабатывающих центрах считаются сверла спирального типа.

Они повсеместно применяются как в частных мастерских, так и на крупных предприятиях для обработки металлических заготовок, дерева, пластика и различных полимеров. Различают твердосплавные сверла, а также изделия, для производства которых использовали легированную и быстрорежущую стали.

Конструкция и характеристики

Сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком можно описать как стержень цилиндрической формы. Еще его называют винтовым. Оно состоит из таких элементов:

  • Рабочая часть – зона, которая вращается и проделывает отверстие, она имеет две канавки, по которым отводится стружка, и, в то же время, подается смазочно-охлаждающая жидкость для обеспечения легкости трения и охлаждения инструмента и заготовки. Рабочую часть условно делят на две зоны – калибровочную и режущую (где находятся режущие кромки).
  • Хвостовик – обеспечивает надежность крепления инструмента в станке. В зависимости от конструкции оснащается небольшой лапкой или же поводком (чтобы извлечь сверло из гнезда), а также для обеспечения вращения, которое передает патрон или шпиндель.
  • Шейка – элемент для обеспечения выхода абразивного круга.

У инструмента может быть центровочное отверстие, есть сверла, что изготавливаются без него. Что же касается последнего конструкционного элемента – шейки, то она, как правило, присутствует в средней и длинной серии, или же изделиях со средней и большой длиной рабочей части. Шейка предназначена для облегчения шлифовки. Но стоит отметить, что ни один ГОСТ не содержит детальных требований к размерам данного элемента.

Широкое применение спиральных сверл обусловлено множеством преимуществ, среди которых стоит выделить:

  • наличие большого запаса под переточку или же обработку метчиком;
  • достижение правильного направления в отверстии;
  • удобство отвода стружки;
  • отличную подачу СОЖ.

Особенности хвостовиков

Если у сверла цилиндрический хвостовик, оно имеет три стандарта выпуска. Это короткая, средняя и длинные серии, которые различают по длине рабочей части. Каждая из моделей выпускается в различных размерностях. Такое разнообразие объясняется необходимостью подбора инструмента под каждую конкретную задачу. Также стоит отметить и отдельную группу станковых инструментов для моделей оборудования с левым вращением.

Они обычно изготавливаются как цельными и монолитными, так и сварными. В последнем варианте из другого материала могут быть выполнены хвостовик и его поводок или же лапка. Для этого используется сталь марки 45 или же 40Х. Но при покупке следует обратить внимание на наличие кольцевых трещин, поверхностных раковин, а также непровара. Известные производители тщательно проверяют наличие брака и, при его обнаружении, не выпускают подобные изделия в продажу.

Удобство приобретения

В каталоге компании ТД «ЧТС» найдется широкий ассортимент винтовых сверл с цилиндрическим хвостовиком и разной длиной рабочей зоны для изготовления отверстий различных размеров. Вся продукция, представленная у нас, отличается как высоким качеством изготовления, так и эффективностью и долговечностью в работе. Мы предлагаем как инструмент, так и оснастку для работы на станках с числовым программным и ручным управлением, а также для обрабатывающих центров.

Выбор фрезы для уступов

Выбирая качественные фрезы для уступов, следует заострить внимание не только на глубине резания, скорости подачи, но и на многих других характерных показателях.

На крупных производствах и в частных мастерских для обработки металлических заготовок с целью создания деталей или же пресс-форм используется токарный и резьбонарезной инструмент. Но для того, чтобы получить искомый результат, необходимо правильно подобрать оборудование и оснастку к нему. В этом поможет каталог компании ООО ТД «ЧТС». Наши опытные менеджеры подскажут, как правильно выбрать режущие приспособления под определенный тип станка, его марку и особенности.

Особенности подбора фрез для уступов

Обработка деталей может производиться как торцевой, так и периферийной частями режущего приспособления, а может и одновременно, чтообеспечивает воздействие двух поверхностей сразу. Главным требованием в работе является необходимость соблюдения перпендикулярности по отношению к горизонтальной и вертикальной стенке. Таким образом, выбор может сводиться к таким их видам:

  • концевым цельного типа;
  • пазовым;
  • длиннокромочным – для глубоких мест;
  • со сменными металлорежущими пластинами с углом в 90° – для достижения хорошей перпендикулярности.

Цельные со сменными металлорежущими пластинами относятся к концевым. Их использование объясняется поставленной задачей, когда необходимо обеспечить увеличенный вылет при обработке.

В каталоге компании ООО ТД «ЧТС» найдется широкий выбор фрез для фрезерирования уступов различной формы и длины, а также размеров. Вся представленная продукция отличается высоким качеством, эффективностью в работе и долговечностью. Мы предлагаем режущие приспособления и различную оснастку для станков с ручным и числовым программным управлением, а также для обрабатывающих центров. Доставка осуществляется по всей территории РФ.

Фрезы для чпу

Компании и частные мастерские стремятся купить фрезы для ЧПУ для оперативной, быстрой, высокоточной обработки разнообразных деталей на современных станках для фрезеровки. Свойства режущего инструмента должны отвечать всем принятым стандартам. Это позволит обеспечить высокую технологичность и скорость работы токарного и резьбонарезного инструмента.

Особенности выбора

Современная механическая обработка заготовок находится в прямой зависимости от правильного выбора режущего инструмента. При этом важно учитывать:

  • показатели твердости фрезы;
  • геометрию инструмента;
  • материал обработки;
  • общий баланс.

Виды фрез зависят от типа обрабатываемого сырья и его физических свойств. Поэтому при выборе следует ориентироваться на эффективность применения инструментов при работе с изделиями из разнообразных материалов. Важно купить фрезы для ЧПУ станка высокого качества. Это позволит значительно улучшить производительность, эффективность и скорость работы. При производстве инструментов учитываются особенности и общие закономерности обработки заготовок.

Где купить фрезы для ЧПУ станков?

Инструменты производятся по нескольким технологиям. Элементы из цельного твердого сплава отличаются точностью, жесткостью, длительностью использования на максимальных режимах. Инструмент со стальным корпусом, на котором имеются специальные напайки, позволяет решать наиболее сложные задачи при точном воспроизведении заданной геометрии обрабатываемой детали.

На сайте ТД «ЧДС» есть большой выбор высококачественных фрез различных видов. У нас можно найти дополнительное оборудование для ЧПУ, державки расточные и другие комплектующие, которые значительно снизят вибрацию и повысят производительность. Мы предлагаем исключительно профессиональные, качественные инструменты по доступной стоимости.

Фреза пазовая по металлу

В зависимости от поставленной задачи выбирается режущий инструмент. К примеру, фреза пазовая по металлу используется в фрезеровании для создания пазов или же прорезей в стальных или же чугунных заготовках. Но для каждой операции необходимо учитывать как глубину и ширину прорезывания, так и класс шероховатости. Поэтому следует детальнее разобраться в разновидностях пазовых фрез.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Токарный и резьбонарезной инструмент широко применяется на ручных и автоматических станках с числовым программным управлением, а также обрабатывающих центрах для изготовления металлических деталей и пресс-форм для различных нужд. Это и горное дело, и медицина, и различные бытовые приборы. Отличительными особенностями такой металлообработки являются точность и производительность.

Фреза пазовая по металлу: классификация

Фреза дисковая пазовая по металлу – это монолитный инструмент, предназначенный для резания. Она применяется для обработки пазов в стальных, металлических, чугунных и выполненных из других материалов заготовках. В зависимости от выбранного режущего элемента получаются та или иная чистота обработки поверхности или же класс шероховатости.

Все режущие элементы классифицируются согласно их конструктивным особенностям, а также по количеству и характеристикам имеющихся на диске зубьев. Исходя из особенностей, фрезы бывают с такими зубьями:

  • затылованными;
  • прямыми или разнонаправленными (как правило – трехсторонние);
  • остроконечными прямыми.

Дисковые затылованные фрезы считаются наиболее эффективным и производительным инструментом. Они имеют наибольшую точность обработки. Изготавливаются из быстрорежущей или же легированной стали (в данном случае рассматривается лишь марка 9XC).

Высокие показатели достигаются за счет конструктивных особенностей задней поверхности зуба. Ведь она выполнена в виде спирали Архимеда (движение под одним углом с одним шагом и одинаковым приращением). В итоге даже после нескольких проходов контрольные размеры резания будут сохранены, а заточка или переточка режущих кромок не сможет повлиять на полученный результат.

Однако, что касается чистоты обработки, то режущие детали с прямыми или же разнонаправленными, а также прямыми остроконечными зубьями считаются более прецизионными.

Дисковые фрезы с прямыми и разнонаправленными зубьями или же трехсторонние считаются самыми распространенными и популярными среди пазовых. Они изготавливаются из быстрорежущей стали. Конструктивно они отличаются между собой размерами зубьев (мелкие и нормальные), а также их конфигурацией. Прямые зубья нередко называют первым типом, а вот разнонаправленные – вторым.

Что же касается качественных характеристик, то такой инструмент можно назвать не только высокоточным, он применяется для достижения высокого класса шероховатости. Эффект достигается наличием трех режущих кромок. Одна из них является торцевой, то есть она параллельна оси вращения, а две другие – боковые, находятся перпендикулярно оси вращения. Используется для фрезерования глубоких пазов.

Фрезы дискового типа с остроконечным зубом или же прямые остроконечные изготавливаются из легированных сталей. Они применяются для черновой обработки на небольшой глубине.

Качественный инструмент

Приобрести качественный и производительный инструмент и оснастку для станков и обрабатывающих центров можно в компании ООО ТД «ЧТС». Здесь представлены товары от ведущих европейских производителей. Это сверла спиральные конические, различные фрезы, расточные системы и головки, метчики, другая оснастка.

Фрезы для пазов

Перед тем как купить фрезы для пазов, следует детально разобраться, какой именно комплект инструмента и оснастки понадобится для выполнения той или иной операции. Чтобы получить ту или иную деталь, зачастую необходимо не только придать металлу определенную форму, но и выточить в заготовке различные отверстия, уступы или пазы.

Токарный и резьбонарезной инструмент используется для установки на ручных станках, станках с числовым программным управлением и обрабатывающих центрах для изготовления металлических деталей и пресс-форм различной направленности. В большинстве случаев для создания отверстий используются сверла. Для получения уступов – торцевые фрезы. А вот для пазов необходимо применение дисковых концевых фрез.

Практические рекомендации применения фрез для пазов

Для фрезерования наилучшим вариантом выбора инструмента станут трехсторонние фрезы. Они эффективно применяются для обработки как длинных, так и глубоких, а также открытых пазов. Особенностью использования можно считать стабильность операции, а также высокую производительность работ. Если же необходимо выполнить обработку нескольких выемок одновременно, то тут следует воспользоваться набором дисковых фрез.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Но все же, какие нюансы следует учесть при фрезеровании? Можно отметить несколько основных особенностей применения инструмента:

  • в зацеплении всегда должен находиться хотя бы один зуб – поэтому важно рассчитать как размер режущего элемента, так и шаг зубьев, и расположение самой фрезы;
  • оптимальная подача на зуб корректируется в зависимости от толщины срезаемой стружки, поэтому именно эту характеристику необходимо контролировать для подбора подходящего режима резания;
  • в конце каждого прохода толщина стружки будет максимальной, поэтому на входе следует снижать подачу;
  • если фрезерование осуществляется в сложных условиях, необходимо проверить станок на его мощность и момент;
  • контроль жесткости оправки при креплении весьма важен, так как не стоит пренебрегать величиной вылета наладки;
  • для обеспечения надежности закрепления как заготовки, так и инструмента, и оправки следует проверить все размеры, ведь оправка должна противостоять усилиям резания встречного фрезерования.

Фрезы для пазов: основные виды работ
На ручных станках и станках с числовым программным управлением, а также обрабатывающих центрах возможны различные варианты фрезерования. Это:

  • попутное;
  • встречное;
  • с использованием маховика.

Для каждого из вариантов подходит свой инструмент для пазов. К примеру, открытые выемки удобнее всего обрабатывать трехсторонними фрезами. Особенностью работы считается достижение оптимальной подачи на каждый зуб. Также важным критерием является и глубина резания. Исходя из нее, можно выбирать подачу. Если паз будет глубоким, то следует снизить подачу, если его глубина небольшая – наоборот, увеличить.

На горизонтальных станках зачастую используется маховик. Это обусловлено тем, что при трехстороннем фрезеровании в зацеплении находится лишь малая часть всех имеющихся на диске зубьев. Это может вызвать вибрации в процессе резания, что негативно скажется как на производительности, так и на качестве полученной заготовки.

Для узких и неглубоких пазов используют пластины с несколькими режущими кромками.

Где найти качественные инструменты

Заказать фрезы для пазов можно в каталоге ООО ТД «ЧТС». Здесь найдется качественный инструмент для металлообработки и оснастка от лучших мировых производителей. Это и борфреза овальная, «кукуруза», различные сверла, держатели, патроны и термозажимы, многое другое. Доставка производится по всей территории РФ.

Термозажимной патрон

Термозажимной патрон – один из видов оснастки для станков с ЧПУ и металлообрабатывающих центров, он применяется для обеспечения надежной фиксации режущих элементов. Применять такой зажим позволяет свойство металлов расширяться и сужаться в зависимости от температуры нагревания. Чаще он всего используется для инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Главной целью эксплуатации такого патрона является минимизация потерь точности резания, то есть, прецизионный зажим рабочей детали для точности резания.

Термозажимной патрон: принцип работы приспособления

Токарный и резьбонарезной инструмент широко используется как на крупных предприятиях, так и в частных или же домашних мастерских для металло- или деревообработки. Но каким бы качественным ни был приобретенный инструмент, нередко обработка зависит от выбранной оснастки. Хорошо подобранная оснастка обеспечивает минимизацию вибрации и биения режущих элементов, а также структурность, стойкость и четкую геометрию каждой выполняемой операции.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Перед тем, как перейти к преимуществам термозажимов, необходимо объяснить принцип эксплуатации данной оснастки. Надежность и точность фиксации приспособления строится на принципе использования свойств материалов, а именно – расширении при нагреве и восстановлении своей формы при охлаждении или же возвращении к комнатной температуре. В частности:

  • Рабочая часть патрона разогревается до определенной температуры, указанной в спецификации, затем в ее специальное отверстие вставляется хвостовик инструмента.
  • По мере остывания режущая деталь все сильнее сжимается из-за сужения ее зажима, и надежно фиксируется.
  • Таким образом, режущий элемент надежно закрепляется в патроне и практически не вибрирует в процессе работы даже на высоких скоростях.

Термозажимные патроны широко используются на крупных предприятиях, так как для их полноценной эксплуатации необходимо иметь в арсенале еще и термоустановку ТВЧ. С ее помощью осуществляется нагрев патрона. В основе конструкции находится металлическая стойка, оснащенная индуктором, который автоматически подается к точке разогрева и генерирует токи высокой частоты.

 

Зачастую, чтобы достичь необходимой температуры ,достаточно от 3 до 20 секунд, а вот охлаждение займет до пяти минут.

Преимущества использования термозажимных патронов

Метрические и дюймовые термозажимные патроны – это высокоэффективная зажимная оснастка для обрабатывающих центров и станков с числовым программным управлением, которая имеет широкий спектр преимуществ. Среди них:

  • возможность прецизионной точности обработки, которая характеризуется базированием хвостовика в отверстии;
  • вращение по часовой и против часовой стрелки, даже при высокоскоростных режимах резания;
  • минимальные параметры биения и вибрации, стойкость к вылетам инструмента;
  • сбалансированность по G2.5 классу;
  • длительный срок службы.

Однако стоит заметить, что наиболее эффективным считается использование таких патронов на обрабатывающих центрах. Это обусловлено наличием автоматических устройств смены инструмента. Данное замечание резонно, так как не всегда есть возможность правильно оценить диаметр отверстия патрона и хвостовика, что может привести к разбалансировке инструмента и его вылету в процессе работы.

Поменять термозажим, если он еще в разогретом состоянии, достаточно проблематично. Поэтому стоит выбирать станки и центры с автоматической сменой режущих деталей.

Что можно найти в каталоге

На сайте компании ООО ТД «ЧТС» представлен высококачественный инструмент и оснастка от ведущих мировых производителей для различных станков и центров. Это расточные головки для фрезерного станка, различные фрезы и держатели для них, сверла и многое другое. Доставка товара производится по всей территории Российской Федерации.

Термооправки

Термооправки используются в металлообработке для фиксирования заготовки. Основным преимуществом выбора термозажима вместо цангового патрона или же Велдон-блока можно назвать минимизацию потери точности. Даже после многоразового использования, прохождения большого количества циклов термооправки гарантируют геометрическую, размерную и структурную стабильность крепления любого инструмента.

Термооправки: преимущества использования

Термооправки можно смело отнести к держателям инструмента, а именно – к приспособлениям, которые обеспечивают слаженность работы и взаимосвязь между обрабатывающей деталью и шпинделем. От качества и выбора держателя или же зажима напрямую зависят такие показатели, как биение, стойкость и точность обработки.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

На крупных предприятиях и частных мастерских токарный и резьбонарезной инструмент используется в зависимости от специфики обработки той или иной заготовки. А вот приспособления для закрепления самого инструмента на станке – это уже оснастка, выбор которой в большей степени зависит как от финансовых возможностей владельцев мастерских, так и от предпочтений оператора.

Термооправки действительно помогают минимизировать потерю точности при металлообработке, но это далеко не все преимущества использования именно этого варианта крепления. Также к плюсам применения можно отнести:

  • возможность быстрой замены рабочих деталей;
  • точность при выполнении обработки практически до сотых долей мм, в некоторых случаях – до 0,005 мм (учитывается несколько проходов);
  • жесткость конструкции;
  • работу на высоких оборотах с исключением вибрации и дисбаланса;
  • если в заданной программе подразумеваются вылеты, то их можно обеспечить с помощью переходных втулок, конечно же, диаметр базовой оправки в этом случае будет увеличен, но точность зажима никак не пострадает;
  • для обработки узких мест можно подобрать необходимый диаметр оправки, даже если он должен быть минимальным.

Особенности применения приспособлений

Но все же у термозажимов есть и негативные стороны, из-за которых их использование не так популярно в наших широтах. Конечно же, стоит сказать о финансовой стороне вопроса. Цанговые патроны намного дешевле как при самой покупке, так и в обслуживании. К недостаткам термооправок относят:

  • Необходимость покупки термомашины для эксплуатации зажимов. Конструкцией в большинстве случаев предусмотрен резервуар для охлаждения для увеличения срока эксплуатации зажима.
  • Необходимость использования исключительно цельного монолитного твердосплавного инструмента. Это обусловлено тем, что во время работы такие детали нагреваются значительно дольше, чем сама оправка. И уже при извлечении из держателя могут возникнуть трудности. Установка не займет много времени и сил, а вот достать, к примеру, резец упорный изогнутый можно будет только с применением тисков, специальных рукавиц или же других подручных материалов.
  • Извлечение не цельнотвердосплавного инструмента можно производить только после двух нагревов подряд, что значительно сократит срок службы термозажима. Можно и предварительно охладить всю конструкцию – оправку с инструментом в комплексе, при низких температурах или сделав припуск в воде.
  • Посадочное место оправки должно работать по всей плоскости соприкосновения. Если же каким-либо образом это правило не было соблюдено, можно ожидать как сильного биения инструмента, так и быстрого выхода из строя самого зажима.

Термооправки и другие приспособления для металлообработки в ассортименте можно найти в каталоге ТД «ЧТС». Весь инструмент, представленный у нас, является качественным и высокотехнологичным.

Заказать обратный звонок
Задать вопрос

Задать вопрос