Упорные резцы

Резцы в металлообрабатывающих предприятиях незаменимы. Использование резцов обусловлено положительными моментами работы, а так же адекватной стоимостью. Благодаря тому, что токарные, штробильные и другие виды станков имеют возможность использовать разные виды резцов, достаточно приобрести рабочие станки и наборы резцов. К примеру, не помешал бы упорный резец.

К слову, резцы, как класс, разделяют на цельные и разборные. Цельный резец выполнен монолитом, т.е. если он ломается, возникает необходимость покупать новый инструмент. При поломке разборных резцов, достаточно купить новую поломанную деталь – это дешевле. Причём, дешевле настолько, что, несмотря на то, что разборные резцы ломаются чаще, они всё равно выгоднее с экономической точки зрения. Наша компания ООО ТД ЧТС предлагает широкий ассортимент упорных резцов.

Упорный резец – подтип проходных резцов. Он активно применяется наряду с другими подтипами – отогнутым и прямым. Упорный резец не так популярен, как отогнутый, так как не обладает аналогичной универсальностью. Но всё же резец данного типа востребован. Применяется он не часто, но каждый завод держит его в запасе так, как пригодиться инструмент может внезапно.

Информация об упорных резцах

Проходные резцы считаются универсалами среди всех других резцов. Они имеют три подвида, но про рассматриваемый резец не всегда упоминают, так что стоит уделить внимание инструменту. Упорный резец применяется в тех случаях, когда предполагается работы по точению изделий, обладающих малой жесткостью. Он так же примечателен тем, что может выполнять работу на продольной и поперечной передаче. Подрезка бутиков, обточка ступенчатых поверхностей –область его применения на прогрессивных металлообрабатывающих предприятиях.

Для того чтобы выбрать качественный упорный резец, уделите внимание указанным параметрам:

• В каких станках применяются резцы, так как различные виды инструмента выполняет специфическую работу и применяется режущая кромка различной формы.
• Состав материалов, из которых изготовили инструмент. Титан, вольфрам, тантал и аналоги. В зависимости от соотношения меняются и характеристики резца.
• Размеры. В зависимости от вида выполняемых работ, востребованы различные размеры.
• Величина заднего угла. От этого зависит эффект обработки шероховатых поверхностей – чем выше, тем более гладкой будет поверхность после шлифовки.
• Класс точности. Существует пять классов.

Указанные параметры имеют значение, если вы заинтересованы в подборе инструмента, гармонично вписываемого в рабочий процесс, и без осечек выполняющего заданные действия. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс подбора окажется проблемным, если вы заранее не соберете необходимую информацию и на её основе не сделаете выводы о том, что же вам нужно.

Вам не требуется изучать таблицу характеристик металлов, использующихся в изготовлении такого инструмента, как упорный резец. Достаточно воспользоваться интернетом – он поможет найти необходимую информацию. На основе того, какие требования выдвигаются производственному процессу в металлообработке на предприятии, вы можете разобраться, какими характеристиками должен обладать предполагаемый резец. Как пример – если вам нужна высокая скорость резки, выберите твёрдые сплавы; испытываете потребность в теплоустойчивости – минералокерамические резцы для вас.

Положительным моментом является то, что упорный резец,  а также фасонный резец, отрезные и др., хоть и производятся различными странами (среди них Германия, Украина, Швейцария, Китай), но в среднем имеют достойный уровень качества.