Резцы для глухих отверстий

В токарном деле для обработки металлических заготовок и деталей применяют резцы разных видов, выбор которых обусловлен тем, какой тип материала детали, способ работы с заготовкой и другими условиями. Для создания в заготовках или деталях несквозных отверстий применяют расточные резцы.

В зависимости от диаметра отверстий, которые нужно сделать в заготовке, резцы классифицируют по размерам. Токарная обработка будет именно тогда более качественной, если правильно подобрать геометрию резца. Корректно подобранный по геометрии резец для глухих отверстий обеспечит и более хорошее качество, и скорость процесса работы с металлом.
Сегодня наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Особенности и главные характеристики

Резец расточной для глухих поверхностей выполняет свои задачи в тех случаях, когда рассверливания не способны обеспечить нужную точность создания отверстий в металлических заготовках или необходимую чистоту в обработке поверхности заготовки.
Резцы расточного типа для создания в деталях из твердых материалов несквозных отверстий различаются между собой главным углом в плане ϕ(фи). Растачивание глухого отверстия с прямым углом, главный угол в плане также ϕ = 90°. Это основная характеристика, которая обеспечивает качество обработки. Главным углом в плане ϕ считают угол, который образован между нормалью к плоскости точения и передней частью инструмента в точке ее стыка с металлом. Этот параметр отвечает за то, насколько легким или тяжелым будет сход стружки, влияет на деформацию металлического среза, усилие при резании, уровень теплоотвода. Главное правило, которое работает для этого параметра – это его обратная пропорциональность характеристикам твердости обрабатываемой металлической заготовки.

Различают три вида резцов при растачивании в металлических заготовках глухих отверстий:

• Резцы для черновой работы. В этом способе обработки станкам назначают большие скоростные режимы, стружка с поверхности сходит большой толщины. Для таких работ выбирают резцы, которые способны выдерживать большие теплоотдачи и быть достаточно твердыми и ударопрочными;
• Резцы для чистовой работы. При обработке производится тонкая стружка, станки работают на малых скоростях. Геометрия обработки точная;
• Резцы для сверхточного растачивания.

Стандарты резцов для создания несквозных отверстий по ГОСТу 18873 – 73

Данный ГОСТ стандартизирует нормы производства резцов общего назначения.

Их изготавливают из быстрорежущего стального сплава в двух видах:

• Виброустойчивые расточные
• Расточные с углом ϕ = 5°.

Этот ГОСТ также устанавливает общепринятую маркировку инструментов-резцов для растачивания отверстий несквозного типа.

Конструктивные особенности

Конструктивные параметры резцов определяют их классификацию на следующие виды:

• Резец цельный. Державка и режущий элемент инструмента изготовлены из цельного куска металла. Такие инструменты изготавливают и используют достаточно редко, обычно из быстрорежущих типов стали.
• Резец с припаянной или приваренной режущей пластиной. Эти резцы более доступные, так как дорогостоящий материал идет только для изготовления пластины резания (сталь быстрорежущая или твердые сплавы).
• Резец с механическим крепежом пластины или головки.
• Сборный резцовый инструмент.

Также резцы разделяют по направленности в их подаче: правые и левые. У правых режущий элемент резца с разворотом к плоскости заготовки располагается слева, тогда как у левых – наоборот, справа.

Специалисты нашей компании ООО ТД ЧТС проконсультируют по каждому интересующему  виду  резцов (долбежный резец, расточный, канавочный, фасонный и другие) и помогут с выбором.