Проходные резцы – выбор инструмента
Проходные резцы – наиболее популярный инструмент в токарной обработке металлов. Во время работы, они проходят вдоль заготовки, обрабатывая поверхность детали в соответствии с чертежом. Отсюда появилось и их название – проходные резцы. Купить проходные резцы любых видов по оптимальным ценам можно в ООО ТД «ЧТС».
Конструкция резца состоит из режущей пластины и державки. Режущая пластина на державке может крепиться с помощью пайки или иметь механическое крепление. Так как резцы с напайными пластинами в настоящее время используются редко, мы рассмотрим проходные резцы с механическим креплением режущих пластин.
Для правильного выбора токарного проходного резца (да и других резцов тоже) удобнее всего пользоваться системой обозначения ISO. С этой системой знаком любой технический специалист в области металлообработки.
На первом этапе необходимо определить к какой группе относится материал обрабатываемой заготовки. Всего существует 6 основных групп (P, M, K, N, S, H) и 24 подгруппы (в разных справочниках количество подгрупп может изменяться). Таблица 1
На втором этапе необходимо определиться с сечением державки. В большинстве случаев это определяется возможностями станка, исходя из принципа – чем больше сечение, тем меньше вибрации, выше точность и выше стойкость режущей кромки у пластины. Но это в том случае, если не жалеть на инструмент денег. В противном случае исходят из принципа «необходимо и достаточно». В этом случае желательно воспользоваться специальной номограммой. С ее помощью можно определить необходимое сечение державки в зависимости от вылета резца и режимов резания. Рисунок 1.
Далее необходимо выбрать форму и размер режущей пластины. В системе ISO основные формы обозначаются следующим образом: V- ромбическая пластина с углом 30º; D- ромбическая пластина с углом 55º; К- параллелограмм; Т- треугольная пластина; W- ломанный треугольник или, как его еще называют, тригон; С- ромбическая пластина с углом 80º; S- квадратная пластина; R- круглая пластина. В этом же порядке повышается устойчивость пластин к пластической деформации и прерывистому резанию, но снижается их универсальность применения. Таблица 2.
Далее, если выбор дополнительно чем-то не ограничен, необходимо выбрать оптимальную толщину пластины (Рисунок 2).
После этого можно перейти к подбору радиуса при вершине (Рисунок 3). Существует общее правило, что для уменьшения пластической деформации режущей кромки пластины, радиус при вершине пластины выбирается максимально большим. Радиус при вершине вместе с углом при вершине определяется формой пластины и чем они больше, тем меньше вероятность разрушения вершины пластины и тем большую подачу можно применять при прочих равных условиях.
Но существует и «обратная сторона медали». Чем больше радиус при вершине, тем большая жесткость требуется от системы «станок-инструмент-заготовка». Так как нагрузки при обработке возрастают, возрастает и вероятность возникновения паразитных вибраций, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Поэтому, как и везде, следует выбрать свою «золотую середину». Для первичного выбора радиуса при вершине сменной многогранной пластины можно воспользоваться номограммой, изображенной на Рисунке 3.
Ну и наконец, необходимо выбрать стружколомающую геометрию пластины или, по-простому, стружколом. Следует отметить, что каждая фирма-производитель имеет свои стружколомы, часто патентованные, чтобы конкуренты не могли повторить их достижений в этой области. Их разработкой, проверкой и внедрением занимаются специальные лаборатории.
Если не углубляться в подробности. то, стружка, образующаяся в процессе резания проходным резцом, может быть либо сегментной, легко удаляющейся из зоны резания, либо «сливной» или в виде длинной спирали, забивающей рабочую зону станка и угрожающую травмами. Совершенно очевидно, что первый вариант предпочтительней и задачей стружколомов является получение сегментированной, легко удаляющейся стружки вне зависимости от свойств обрабатываемого материала. Если эта задача легко достижима в случае чугунов (образование «сливной» стружки там в принципе невозможно), то в случае обработки цветных металлов, «нержавейки» и «жаропрочки», это часто является очень большой проблемой. Форма образующейся стружки зависит от многих факторов, основными из которых являются – свойства обрабатываемого материала (такие как предел прочности, вязкость и микроструктура), свойства режущего материала (в основном свойства его поверхности), характеристики оборудования, геометрия режущей кромки, режимы резания, тип стружколома. Формирование стружки на режущей пластине изображено на рисунке 4.
Исходя из всего вышесказанного становится понятно, что один стружколом не может хорошо работать везде. Он будет работать только в определенном диапазоне режимов резания. Все стружколомающие геометрии создаются таким образом, чтобы иметь пересечение зоны своей функциональной области применения с зоной другой стружколомающей геометрии, близкой по назначению. Таким образом, зона «наиболее часто используемых» режимов обработки полностью перекрывается. Рисунок 5.
Каждый стружколом имеет свою диаграмму стружколомания, на которой изображена область уверенного образования сегментированной стружки в зависимости от глубины резания и подачи. Любая уважающая себя фирма приводит эти сведения в технической части своих каталогов, чтобы любой потребитель инструмента мог легко определиться с выбором.
Где приобрести проходные резцы?
Цена проходных резцов (державок) зависит в основном от количества и качества металла, пошедшего на их изготовление, а также конструкции и точности изготовления.
В ООО ТД «ЧТС» можно купить проходные резцы (державки) всех существующих видов. Мы предлагаем токарный инструмент самого высокого качества, который обеспечит высокопроизводительную и бесперебойную работу станков на вашем производстве.
Наша компания ООО ТД ЧТС предлагает широкий ассортимент резцов по металлу с доставкой по всей России.