Подрезные резцы

Производитель
  • DormerPramet
  • Seco

Одними из самых используемых материалов для обработки по металлу являются резцы. Их классифицируют и разделяют на разные виды в зависимости от того какого вида обработка металла планируется, а также по характеру самого обрабатываемого материала (вид и свойства металла). Наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте

Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

В обработке металлических деталей резцы используются с разными целями в зависимости от того, каким должен быть конечный результат (геометрия детали, качество обработанной поверхности, свойства, количество и расстояние пазов, углублений и т.д.). В работе резец, что понятно уже из названия инструмента, имеет способность срезать слой металла с поверхности детали режущей кромкой прямой или фасонной формы, выполненной из твердых сплавов.

Резец подрезной в токарном деле используют для того, чтобы в обрабатываемой детали подрезать уступы под острым или прямым углом, а в дальнейшей обработке могут быть использованы другие резцы в зависимости от задач обработки.

Резец подрезной отогнутый используется в процессе обработки металлической поверхности заготовок деталей на станке с поперечной подачей. Так делают обточку ступенчатых заготовок, обрабатываются торцы поверхностей, буртики. Наилучшим вариантом выбора такого резца будет тот случай, когда имеется большое отношение у детали длины к диаметру.

Подрезные резцы

Как выбирать правильные резцы?

Для системной организации металлообрабатывающих производств, а также с целью упрощения процесса подбора и организации универсальности, созданы стандарты и маркировка всех резцов, основываясь на их типах, твердости и других характеристик материала, из которых резцы изготавливают. ГОСТы регламентируют характеристики резцовых изделий в их производстве и реализации (для подрезных резцов ГОСТ 18871-73). При токарной работе расчет режимов осуществляется на основе нормативных материалов и установленных справочных инструкций.

Изделия из легированной стали

Легированная сталь обладает несомненными преимуществами по своей износостойкости. После закаливания резца, материал приобретает большую вязкость и это дает возможность работать резцами из этих сплавов в довольно высоких температурных режимах. В токарном деле такие резцы используют с малыми скоростными режимами.

Изделия из быстрорежущей стали

Теплостойкость этого материала в разы превышает инструмент из стали легированной. Это говорит о возможности использования резцов на больших скоростях токарных станков. Температурный режим, в котором резец не терпит разрушений, составляет до 600°С. Эти свойства материалу обеспечивает наличие вольфрама в его составе (от 10% до 18%). Материал довольно дорогостоящий, и в целях экономии на резцы создают лишь припаечные пластины из быстрорежущей стали, а сама рукоятка изготавливается из более бюджетного материала.

Изделия из металлокерамики и высокотвердых сплавов

Теплостойкость материала такого вида составляет до 1 000°С. Это значит, что при точении токарным станкам можно назначать высокоскоростные режимы при работе с заготовками. Также высоко можно оценить и твердость материала, отвечающую за износостойкость резца. Такие резцы применяются в основном для строгания. Недостатком материала является его относительная хрупкость.

Резцы в токарном деле выполняют очень важную роль – подготавливают стальные детали к дальнейшей обработке в разных станках. Точение производится с помощью резцов, в том числе и подрезных.