Долбежные резцы
Резцы долбежные применяются на различных станках для обработки металлических поверхностей деталей и изделий методом резания. Чтобы в работе по обработке металлов проще было соблюдать порядок, в производстве резцов и унификации их форм определены строгие стандарты и ГОСТы.
Сегодня наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.
Особенности в изготовлении металлорежущих инструментов – резцов
Основной подход к созданию резцов (различного типа) – это большая твердость материала, из которого изготовлен резец, чем материал детали, который с его помощью будет проходить ту или иную обработку.
Помимо твердости материала, из которого производится резец, важными будут и такие характеристики как износостойкость изделий, их прочность и способность не разрушаться в условиях работы при высоком на него давлении, а также их адаптивность к высоким температурам, сохраняя при этом свои режущие свойства. Важно, чтобы в работе не истиралась поверхность передней части резца, когда по ней сходит стружка, и чтобы не истиралась задняя часть резца.
Некоторые виды долбежных резцов
Материал обрабатываемой поверхности, функционал рабочего станка, на котором будет использоваться резец и собственно задачи обработки и конечный ее результат обуславливают классификацию инструмента:
- Резец долбежный для шпоночных пазов;
- Резец долбежный прорезной;
- Резец долбежный проходной одно- или двухсторонний, и другие виды.
Резцы из инструментальной углеродистой стали
Этот материал в производстве металлорежущего инструмента применяют для последующего их применения в обработке металлических поверхностей, прочность которых будет менее, чем 75 кГ/мм² (стальные детали, чугунные детали с небольшой прочностью, бронзовых деталей, заготовок из цветных металлов). Для создания резцов такого типа используют сталь У12А и У10А («У» – углеродистая, «А» – класс качества). В этом материале содержится очень малое количество вредных примесей (фосфор, сера). В процессе изготовления из этих марок стали резцы проходят закалку, после которой изделия получают особую прочность. Эти резцы в цене не очень дорогие, потому как сам материал является самым доступным из всех инструментальных материалов.
Однако резец долбежный для шпоночных пазов, изготовленный из этого материала, имеется также свой недостаток – малая теплостойкость (до 210°С). Другими словами, если в работе поверхности накаляются выше обозначенной температуры, то сам резец не сможет быть действенным при скоростях свыше 15 м/мин, т.к. вся тепловая энергия, образующаяся при обработке, переходит именно на резец.
Резцы из инструментальной легированной стали
Если сравнивать их с инструментом из углеродистого материала, легированная сталь обладает несомненными преимуществами в плане своей износостойкости. У материала после закалки вязкость гораздо выше, что и позволяет работать инструментом из этих сплавов в высоких температурных режимах. Их также используют в работе токарных станков при низких скоростях.
Резцы из инструментальной стали быстрорежущей
Температуростойкость этого материала в разы превышает два предыдущих материала, а это значит, что такие резцы долбежные шпоночные могут использоваться на больших скоростях токарных станков. Температура, которая приводит к разрушениям резцов – 600°С. Эти свойства материалу поставляет вольфрам в его составе (10-18%). Материал довольно дорогостоящий, и в целях экономии на резцы создают лишь припаечные пластины из быстрорежущей стали.
Резцы из твердых сплавов и металлокерамики
Температуростойкость материала – до 1 000°С. Также высоко можно оценить и твердость материала, которая обуславливает износостойкость инструмента. Такие резцы используют в основном при строгании. Недостатком материала является его хрупкость.
Также наша компания ООО ТД ЧТС предлагает широкий ассортимент чистовых резцов. Обращайтесь к нам. Наши специалисты проконсультируют по любому интересующему вопросу.
Резцы долбежные применяются на различных станках для обработки металлических поверхностей деталей и изделий методом резания. Чтобы в работе по обработке металлов проще было соблюдать порядок, в производстве резцов и унификации их форм определены строгие стандарты и ГОСТы.
Сегодня наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.
Особенности в изготовлении металлорежущих инструментов – резцов
Основной подход к созданию резцов (различного типа) – это большая твердость материала, из которого изготовлен резец, чем материал детали, который с его помощью будет проходить ту или иную обработку.
Помимо твердости материала, из которого производится резец, важными будут и такие характеристики как износостойкость изделий, их прочность и способность не разрушаться в условиях работы при высоком на него давлении, а также их адаптивность к высоким температурам, сохраняя при этом свои режущие свойства. Важно, чтобы в работе не истиралась поверхность передней части резца, когда по ней сходит стружка, и чтобы не истиралась задняя часть резца.
Некоторые виды долбежных резцов
Материал обрабатываемой поверхности, функционал рабочего станка, на котором будет использоваться резец и собственно задачи обработки и конечный ее результат обуславливают классификацию инструмента:
- Резец долбежный для шпоночных пазов;
- Резец долбежный прорезной;
- Резец долбежный проходной одно- или двухсторонний, и другие виды.
Резцы из инструментальной углеродистой стали
Этот материал в производстве металлорежущего инструмента применяют для последующего их применения в обработке металлических поверхностей, прочность которых будет менее, чем 75 кГ/мм² (стальные детали, чугунные детали с небольшой прочностью, бронзовых деталей, заготовок из цветных металлов). Для создания резцов такого типа используют сталь У12А и У10А («У» – углеродистая, «А» – класс качества). В этом материале содержится очень малое количество вредных примесей (фосфор, сера). В процессе изготовления из этих марок стали резцы проходят закалку, после которой изделия получают особую прочность. Эти резцы в цене не очень дорогие, потому как сам материал является самым доступным из всех инструментальных материалов.
Однако резец долбежный для шпоночных пазов, изготовленный из этого материала, имеется также свой недостаток – малая теплостойкость (до 210°С). Другими словами, если в работе поверхности накаляются выше обозначенной температуры, то сам резец не сможет быть действенным при скоростях свыше 15 м/мин, т.к. вся тепловая энергия, образующаяся при обработке, переходит именно на резец.
Резцы из инструментальной легированной стали
Если сравнивать их с инструментом из углеродистого материала, легированная сталь обладает несомненными преимуществами в плане своей износостойкости. У материала после закалки вязкость гораздо выше, что и позволяет работать инструментом из этих сплавов в высоких температурных режимах. Их также используют в работе токарных станков при низких скоростях.
Резцы из инструментальной стали быстрорежущей
Температуростойкость этого материала в разы превышает два предыдущих материала, а это значит, что такие резцы долбежные шпоночные могут использоваться на больших скоростях токарных станков. Температура, которая приводит к разрушениям резцов – 600°С. Эти свойства материалу поставляет вольфрам в его составе (10-18%). Материал довольно дорогостоящий, и в целях экономии на резцы создают лишь припаечные пластины из быстрорежущей стали.
Резцы из твердых сплавов и металлокерамики
Температуростойкость материала – до 1 000°С. Также высоко можно оценить и твердость материала, которая обуславливает износостойкость инструмента. Такие резцы используют в основном при строгании. Недостатком материала является его хрупкость.
Также наша компания ООО ТД ЧТС предлагает широкий ассортимент чистовых резцов. Обращайтесь к нам. Наши специалисты проконсультируют по любому интересующему вопросу.