Строгальные резцы

В этом разделе вы сможете ознакомиться и скачать каталоги по строгальным резцам следующих брендов. Для вашего удобства мы объединили страницы из разных каталогов по данному товару. Если вы хотите ознакомиться с полным перечнем продукции конкретного бренда, то перейдите по ссылке, нажав на нужный логотип.

Каталог Dormer 2016
Каталог Pramet 2016
Каталог SECO 2016 Токарная обработка
Токарная обработка 2014
стр 162-281
Токарная обработка 2015
стр 1-58; 343-437; 573-594; 623-632; 649-650; 665-669;

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте


Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

В процессе обработки металлических изделий методом резания используются разные станки и резцы к ним, в том числе резцы строгальные.
Сам резец состоит из стержня (державки) и его режущего элемента (пластины или головки).

Если сравнивать их с резцами токарного типа, то можно смело утверждать, что резец строгальных станков способен работать в условиях, гораздо более сложных, испытывая динамичную нагрузку ударов в каждом ходе своей работы. Когда резец врезается в поверхность металлической детали, производит полное сечение стружки. При такой нагрузке инструмент начинает выгибаться в сторону опорной части резцового стержня. Визуально такие резцы очень напоминают токарные, однако строгальные имеют большее сечение (по причине ударной нагрузки). Ударная нагрузка на инструмент разрушающе влияет на сохранность его лезвия, а потому резец строгального станка изготавливают с расчетом ударного на него воздействия, а не на спокойную нагрузку.

Иногда строгальные резцы изготавливают с определенной изогнутостью, чтобы увеличить их упругость. Наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Строгальные резцы

Виды строгальных резцов

В зависимости от того с каким металлом нужно работать, а также от типа обработки металла (черновая или чистовая) мастера обращаются к разным типам строгальных резцов:

  • Строгальный резец из специальной быстрорежущей стали. Такие инструменты, в свою очередь разделяют на резцы с нормальной продуктивностью (Р18, Р12 и Р9) и повышенной (Р18К5Ф2, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10К5Ф5, Р9Ф5, Р18Ф2, Р9К5).
  • Резец строгальных станков, изготовленный из твердосплавного материала. Их используют для обработки деталей и изделий из цветных металлов, разных их сплавов, чугунных деталей и твердых неметаллических материалов. В эту категорию относят вольфрамовые инструменты (ВК2, ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В) и тантало-титано-вольфрамовые (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9). Последние применяются при обработке сложных сталей, а также кованных и жаропрочных деталей.
  • Резцы, изготовленные из высококачественной углеродистой стали (У10А и У12А).
  • Резец с режущими пластинами механического крепежа (из твердосплавных и супертвердых материалов, а также керамических изделий).
  • Резец зубострогальный. Этот вид резцов, который обычно поставляется в комплекте парой, предназначается для нарезания обкаткой конических колес с прямыми зубьями.

По типу обработки строгальные резцы могут быть проходными, подрезными, отрезными, расточными, фасонными, резьбовыми.

Эти металлорежущие инструменты применяют на разных станках: долбежные, строгальные, зубострогальные, токарные, револьверно-автоматные и специальные.

Как правильно выбирать резцы?

При выборе резцов для обработки металлических деталей стоит обратиться к основным рекомендациям:

  • Изучить материал, с которым планируется работа, особенности его обработки. Особое место стоит уделить величине нагрузок, которые будут оказываться на резец.
  • Расставить приоритеты в части того, что будет важнее в результате работы: качественная обработка поверхности или безошибочность в соблюдении геометрии готовой детали. Определившись с этим параметром, можно выбрать резец, опираясь на классификацию и геометрические характеристики.
  • Понять степень важности износа резца в работе, времени обработки детали (хватит ли резца на весь процесс и нужно ли его сохранить рабочим после).

Мощность резания

От величины скорости резания и силы резания зависит величина мощности, расходуемая на резание.

Для продольнострогальных станков мощность резания равна

где Pz — сила резания в кГ; Ртр — сила трения в кГ; Vp — скорость рабочего хода стола в м/мин.

Силу трения можно выразить следующим образом:

Ртр = μ (Gcт + Gзаг + Ру) кГ,

где μ — коэффициент трения стола не свыше 0,1; Gст — вес стола в кГ; Gзаг — вес заготовки в кГ; Ру — сила противодавления в кГ.

Для поперечнострогальных станков мощность резания равна

N = Pz ּ Vp / 60 ּ 102 квт

Мощность электродвигателя станка

Nэ = N / ηст,

где ηст — к. п. д. cтанка.

Сомневаясь в том, что самостоятельно вы сможете сделать правильный выбор металлорежущего инструмента, лучшим решением будет обратиться к нашему консультанту, который поможет определиться с выбором резца, даст полную консультацию по работе с тем или иным его видом. На нашем сайте представлен широкий ассортимент резцов таких, как канавочный резец, отогнутый, упорный и другие.