Стальные резцы

В этом разделе вы сможете ознакомиться и скачать каталоги по стальным резцам следующих брендов. Для вашего удобства мы объединили страницы из разных каталогов по данному товару. Если вы хотите ознакомиться с полным перечнем продукции конкретного бренда, то перейдите по ссылке, нажав на нужный логотип.

Каталог Dormer 2016
Каталог Pramet 2016
Каталог SECO 2016 Токарная обработка
Токарная обработка 2014
Токарная обработка 2015

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте


Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Наша компания ООО ТД ЧТС занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Стальной резец – самый эффективный инструментарий в токарном деле

Обработка металлических поверхностей — резание по металлу – это целый комплекс различных работ, включающий в себя такие разновидности обработки металлических поверхностей:

  • Точение, растачивание, обточка. Применяется в случаях, когда деталь в своих размерах почти не отличается от конечного результата. Выполняется на токарном, строгальном, фрезеровальным, долбежном станке при помощи резцов. Используется стальной резец, массой необходимой для точного выполнения задач точения (сталь режущего элемента резца должна быть более твердой, чем сам обрабатываемый материал). Обработка проходит на относительно малых скоростях.
  • Сверление. В этой обработке выполняется резание по металлу при помощи специального оборудования и соответствующего расходного материала – стальной резец, массой 400 г, больше или меньше в зависимости от остальных условий.
  • Фрезерование. Применяются в случае горизонтального резания по металлу.
  • Строгание. Осуществляют на специальных станках поперечного типа. для обработки применяется стальной резец медленным движением по определенному направлению и в обратную сторону (стальной резец массой 400 г).
  • Шлифование. Относится к конечной обработке металлической поверхности детали.

Стальные фрезы

Стальные резцы. Виды материала

При организации обработки металлических поверхностей деталей и заготовок, для резания по металлу наибольшую эффективность показывают именно стальные резцы.

  • Инструментальная сталь углеродистая. Благодаря содержанию в стали углерода (от 0,9 до 1,8%) после закаливания инструмента, материал приобретает высокую твердость, что позволяет эффективно обрабатывать металлы с меньшей твердостью. Недостатком таких резцов является невозможность работы при температурах выше 250°С – снижается твердость резца.
  • Быстрорежущая сталь. Быстрорежущая сталь, разные ее виды – основной материал в производстве качественных производственных инструментов. Из этого материала, в том числе изготавливают множественные виды резцов для последующего их использования в токарном деле на строгальных, токарных, долбежных и других станках. В основном легированные стали быстрого резания используют для работы на высоких скоростях на станках. Этому способствует содержание вольфрама, ванадия, хрома и других легирующих элементов. Соответственно, резцы стальные из этого материала могут сохранять свою твердость при больших температурах (до 700°С), сохраняя при этом свою твердость. Поэтому станки, оснащенные резцами из этого материала, могут настраиваться на большие скорости, увеличивая производительность обработке металла.
  • Твердые сплавы. Резцы, выполненные из этих материалов, характеризуются особой твердостью и износостойкостью. Карбид вольфрама (углерод+вольфрам) или карбид титана (углерод+титан) обеспечивают высокую твердость материала. И резцы из него способны обрабатывать материал при высоких температурах, возникающих в случае больших скоростных режимах станков (до 1 000°С). Это дает возможность обрабатывать заготовки из самых твердых материалов: закаленные стали, цветные твердые металлы, неметаллические поверхности. Скорость резания при этом может в 4-6 раз превышать скоростные режимы станков с использованием резцов быстрорежущих.

Сомневаясь в том, что самостоятельно вы сможете сделать правильный выбор металлорежущего инструмента, лучшим решением будет обратиться к нашему консультанту, который поможет определиться с выбором резца (например: резец подрезной, фасонный, эльборовый и др.), даст полную консультацию по работе с тем или иным его видом.