Эльборовые резцы

В этом разделе вы сможете ознакомиться и скачать каталоги по эльборовым резцам следующих брендов. Для вашего удобства мы объединили страницы из разных каталогов по данному товару. Если вы хотите ознакомиться с полным перечнем продукции конкретного бренда, то перейдите по ссылке, нажав на нужный логотип.

Каталог Dormer 2016
Каталог Pramet 2016
Каталог SECO 2016 Токарная обработка
Токарная обработка 2014
Токарная обработка 2015

Для получения более точной информации о продукции компании, позвоните нам по телефону +7 (495) 366-96-65 или оставьте заявку на сайте


Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"

Эльборовый резец – инструмент, с помощью которого обрабатывают металлические детали. Производят эти изделия из СТМ – сверхтвердого синтетического материала, в основу которого входит бора нитрит. По-простому материал, из которого изготавливаются резцы эльборовые, называют композит.

Если вам необходим эльборовый резец, купить его можно у нас. Обратитесь по указанным телефонам к менеджеру нашей компании ООО ТД ЧТС – вы получите профессиональную консультацию по всем характеристикам изделия и особенностей его использования в токарном деле.

Классификация композитного материала

  • Эльбор «Р» и «РМ» — композит 01;
  • Белбор – композит 02;
  • Исмит – композит 03;
  • 05И, 05ИТ2С, 05ИТ – композит 05;
  • ПТНБ – композит 09;
  • Гексанит «Р» — композит 10.

Резец эльборовый расточной из этих материалов, обладающих сверхтвердостью, используется как в черновой и получистовой, так и в окончательной обработке деталей из металла. Такие резцы стали отличной альтернативой инструментам из твердосплавных материалов для обработок поверхностей деталей из закаленных и труднообрабатываемых металлов.

Эльборовые резцы

Преимущества использования в обработке

  • Использование в качестве замены шлифовальным абразивным кругам для обработки поверхности металлических деталей;
  • Высокое качество обработанной поверхности;
  • Отсутствие микротрещин на поверхности детали после обработки;
  • Полное исключение появление прожогов на поверхности;
  • Резкое увеличение скорости резания по металлу имеет своим следствием повышенную производительность.

О недостатках также необходимо сказать несколько слов. Материал инструмента требует виброустойчивого и высокоскоростного оборудования.

Особенности скоростных режимов в обработке (точение и растачивание)

  • Для конструкционных, легированных, инструментальных, подшипниковых, закаленных сталей используется композит марок 01, 05, 02 , 10, 09, 10Д, а скорость резания осуществляется при 50-180, 40-120 м/мин (с ударом/без удара); для особо прочных сплавов и серого чугуна те же марки со скоростью 400-1 000, 300-800; для отбеленных чугунов – 50-200 и 40-90 соответственно.
  • Для цементируемых, инструментальных, быстрорежущих – марки 01, 02 , 10, 09, 10Д, а скорость резания осуществляется при 50-120, 40-100 м/мин.
  • Для твердых кобальтовых сплавов – марки 10, 01, 09, 02 со скоростью 5-20 без удара.
  • Для износостойких никелированных покрытий – марки 10, 01, 09, 02 со скоростью 40-100 по корке.

Если обработка предусматривает нетипичные или усложненные условия, скоростные режимы могут и должны уменьшаться (большие срезы).

Профессиональные токари назначают меньшие подачи при достаточной шероховатости обрабатываемой поверхности детали, а также при наличии высоких требований к обработке.

Припуск формирует глубину резания.

Особенности скоростных режимов в обработке (торцевое фрезирование)

  • Для конструкционных, легированных нетермообработанных материалов используются марки 10, 10Д и 01 со скоростью резания 400-900 м/мин.
  • Для конструкционных, легированных, инструментальных закаленных, а также для закаленных цементируемых сталей – те же марки при скорости 200-600 м/мин.
  • Для быстрорежущих сталей – марки 01 и 10Д при скорости 20-40 м/мин.
  • Для серых чугунов и высокопрочных сталей – марки 0, 01, 10, 10Д со скоростными режимами 800-3 000 м/мин.
  • Для отбеленных чугунов – марки 01, 05, 10, 10Д со скоростями 20-800 м/мин.

Скоростные режимы могут быть изменены в зависимости от станка, где используется резец, а также при особых требованиях к результатам обработки. Также у нас вы можете приобрести и ознакомиться с техническими характеристиками строгальных резцов.